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RF射頻同軸連接器現狀與未來

  射頻同軸連接器是連接電器線路的機電元件,其作用使傳輸線電氣連接或斷開,失效機理較為復雜。同時,作為一種利用機械結構傳導電磁波信號的元件,也可稱其為一種機電一體化產品。射頻同軸連接器亦稱RF連接器?!癛”是RADOI(射頻)的第一個字母,“F”是FREQUENCY(頻率)的第一個字母。
簡單理解,射頻同軸連接器就是電器設備或者電纜電線的端口。

一.射頻同軸連接器發展概況
  射頻同軸連接器(以下簡稱RFC)通常被認為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件,作為傳輸線電氣連接或分離的元件。它屬于機電一體化產品。簡單的講它主要起橋梁作用。
同其它電子元件相比,RFC的發展史較短。有兩種說法,一種說法認為1930年出現的UHF連接器是最早的RF連接器。但是筆者認為,UHF連接器無論從其使用場合還是其基本設計都不能認為是射頻同軸連接器,最多只能稱為同軸連接器。
  第二種說法,BNC是最早的射頻同軸連接器。二次世界大戰期間,由于戰爭急需,各類艦載機載電子設備的損壞,令到美國??兆髡轎淦鞔罅克鶘舜?,為了壓縮修理時間,美國海軍部集中了一部分優秀科研人員和工程師,在較短時間內發明了快速插合分離的連接器――BNC(Bayonets - Navy ? Connector),成為全世界射頻同軸連接器的發端。
  隨著雷達、電臺和微波通信的發展,產生了N、C、TNC、等系列,1958年后出現了SMA、SMB、SMC等小型化產品,1964年制定了美國軍用標準MIL-C-39012《射頻同軸連接器總規范》,從此,RFC開始向標準化、系列化、通用化方向發展。
  在六十多年的時間里,經過各國專業技術人員和工程師的共同努力,使RFC形成了獨立完整的專業體系,成為連接器大家族中的重要組成部分。是同軸傳輸系統不可缺少的關鍵元件。歐美國家的RFC研制技術處于領先地位,其設計、生產、測試、使用技術已成龍配套,趨于完善,不僅形成了完整的標準體系,而且原材料、輔助材料、測試系統、裝配工具等也已標準化,并進行專業化規模生產。
在裝配自動化方面,RFC因多品種、小批量、不連續的特點,一般采用人工作業,或者半自動。表現最為突出的是法國雷迪埃,該公司將一些產量巨大,連續生產的產品生產線實現了全自動化裝配。當然法國工人的高工資以及休假多,是雷迪埃搞自動化的原始動力。

二.國內RF連接器行業面臨的問題
1.實力單薄、規模太小。
  目前國內最大的幾家企業,無論是國營還是民營,期年產值均未超過2億人民幣的水準,絕大部分尚可稱為優良的國內企業,均在3000萬到1億之間徘徊。
外企方面呢,單單一個Amphenol RF,綜合出貨量就已經逼近10億。
比較嚴重的問題是,由于市場競爭的殘酷,幾乎所有做得比較“大”的國內企業,其毛利率都很低,這樣就很難有更多資金投入到新產品研發、設備更新、后備力量培養上。
  在人員投入上相比較,國內企業的效率、人均貢獻度均遠遠落后于國際大廠。


2.參與市場競爭觀念陳舊,民品市場已出現低于成本價銷售的情況,也出現其它不正當競爭的事情。
  這個行業和國內其他行業一樣,很多新進入的資本并不是看好這個行業,也不是對這個行業有其歷史淵源上的感受或感情,而是這些資本或資金實在沒有更好的投資方向,一旦地域、客戶關系、技術這些方面的因素有一項滿足要求,就猶如熱錢一樣快速殺進來,撈上一票或者并沒有真的撈成,又猶如潮水一般退去。所以在這連續不斷的個別企業的潮漲潮落階段,惡性競爭如影隨形,不公平競爭更成為“正?!畢窒?。

  低于成本銷售的現象雖說時有發生,但是還只是個別害群之馬的搗蛋行為,一次有位企業老總在一個競標會上的公開揚言,成為當年的行業名言“反正我中不了標了,干脆出更低的價格,我做不了,你們也別想做。我就是搗蛋,怎么樣?”這樣的企業、這樣的“企業家”令人啞然。


3.不具備真正的全球化意識,無法適應新經濟時代的需要。
  說起全球化意識,不少人的理解就是和外商做生意,或者把生意做到國外去。全球化真的這么簡單?其實不然,全球化的出發點是產業分工和市場的全面開放和協作,但是全球化的規則是由少數發達國家或經濟體制定的,如果一味以為是所謂的產業(或企業)發展的契機,那是一廂情愿的想法。即使這些規則完全公平,上面已經提及,目前國內整個行業的基礎不牢固,各層面人員的心態也很浮躁,惡性競爭激烈,全球化來臨,就像一個小孩一下站到了泰森面前,完全不是敵手。
  國內企業在全球化的過程中,沒有變成供應鏈的最下端,就是萬幸之事。


三.企業產品提升以及突破的方向
  整個行業的狀況,目前而言沒有實施整體提升的可能,這個題目實在太大,難以由單個或幾個企業,甚至行業本身也沒有能力獨立完成。
  是不是坐以待斃?或者自甘淪落?那要看每個企業的決心,企業至少可以找到自己的道路。
有數據報道,“八五”期間,我國連接器年平均增長速度為30.5%、“九五”期間增長速度為15%,“十五”期間增長速度為25%。2005年、2006年我國連接器市場連續兩年增長率達25%以上,產量超過230億件,銷售額達216億元。2007年增長速度達20%以上,預計2008年市場前景仍保持良好的態勢。尤其是國內的通信事業的發展速度超過了20%的增長率,對射頻同軸連接器及電纜組件、微矩形連接器、印制電路連接器、線簧連接器、圓形連接器等需求不斷上升,市場需求非??春?。預計“十一五”期間連接器市場將繼續呈現平穩增長的態勢,年增長速度仍將保持在20%~25%左右。預計未來幾年,我國各種連接器市場將進入一個新的增長周期,產品市場份額有望超過400億元。 國內企業預備在這塊蛋糕上分到多少呢?
  1.根據高端客戶的需求,實施產品設計跟進
產品向上發展的趨勢永遠存在,這個需求是絕對剛性的,很多軍工單位、整機廠所在研制新的武器系統時,對于元器件的需求是急迫的。不過因為元器件廠商自身生存的壓力巨大,軍用元器件研制的過程并非短時間即可形成量產,當缺少國家支持或國家支持失當時,連接器企業的參與熱情就不會很高。
  如果一個企業本身具備相當實力、并且具有真正的前瞻性,就應該抓緊時機,下功夫切入這一塊,要認識到產品的推廣和量產化本身需要這樣一個過程,我們現在在產的品種都經歷過這個過程。一旦我們失去創新能力,就不能奢談領先的問題,國內高端客戶的此類需求就不得不向國外企業尋求支持,那么新品種新技術就一直掌握在國外企業手中,我們只能永遠望其項背,步其后塵,甚至望塵莫及。
  據我們所知,行業內的各大企業已經具有相當成熟的產品檢測條件,企業已經裝備絕大部分檢測設備,即使有不完備的地方,但是在行業內是有大量資源可以互補的,或者我們的高端客戶會具備一些特殊的檢測手段。
  借助這些條件,有實力的企業可以密切跟蹤客戶的需求,當客戶整機部分尚在研制階段,元器件廠商就可以積極參與,幫助客戶選擇產品,更可以真正的獨創某些實際運用類型。形成真正的知識產權自主,并進而建立相應標準和某種程度產品?;?。長期堅持,能使中國的企業在產品基礎上振興起來、發展起來
  2.小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運用
對于產品的新動態,縱觀歷史,無非遵循小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運用形態;新材料、新工藝的制作要求;電氣性能擴展,包括頻率擴展、高可靠性等等性能要求。這些要求數十年來貫穿整個產品的發展歷史。
  信息產業的飛速發展確實為基礎電子元件帶來機遇,作為基礎元件重要組成部分的RFC市場受整機的拉動,同樣在快速增長。同時無論是從原材料消耗的角度還是人類對于常規產品日益精巧的追求,小型化一直是各種產品的目標。
  特別是對于RFC這樣的電磁信號傳輸產品,其本身就具有小型化的理論依據,因為RFC產品的理論截止頻率上限和其幾何尺寸成反比,這些基本原理在此不加贅述。
電鍍、模具、機加、注塑、沖壓等是連接器產品最基本的制造技術,隨著國內制造業專業化技術水平的不斷提升和由于連接器自身發展的需要,越來越多的新技術、新工藝和新材料被用在了連接器產品的生產過程中,如代金和局部鍍金等節金工藝,金屬零件的精密壓鑄、冷擠和熱鍛等模具化生產工藝代替某些單件操作的機加工工藝。
  過去很長一個時期,囿于加工設備的局限性,比較高精度的小型化很難實現,小批量的專門制作尚能應付,大規模生產無法實現。
同樣的道理,精密化、模組化、表面貼裝的實施,也有賴于制造設備以至于應用設備的精密化,90年代以前的條件是不充分的。
  時至今日,國內已經擁有各種類型的加工企業,各類加工設備也已經日益完善,加工手段也日益豐富。
一般性加工設備中,數十萬美金一臺的數控機床國內已經擁有,其加工精度都是10-3mm級,一次成型性,微小孔徑、異形、前后端在同一臺機床加工、同時加工已經不是難題。內導體在加工孔、槽的同時實施彎曲、沖除孔內外毛刺、殘屑、收口均可在一臺MS7型車床上實現,而MS7型也只需要幾十萬人民幣。
  沖壓成形的方式很早已經被引入RFC的制造,目前設備精度能夠形成高速、多工位、小尺寸的特性,某些10-1mm量級的接觸件均能以沖壓方式加工成形。
  沖壓的方式,不僅提高了加工速度,而且對于原材料消耗極小,對于近日驚人高企的原料價格,不失為一種解決之道。
  很多連接器的彈性接觸件就是利用沖壓方式加工成形的,諸如SMB和MCX就經常使用沖壓成形的鈹青銅接觸件,不僅僅零件一致性很高,而且其耗材幾乎就是零件本身。同時,數以萬件的零部件只需要一臺沖床在短時間內即可完成,如果用單件加工的車削方式加工,就需要數倍數量的設備以數倍的時間才能完成。
  鋅鋁合金壓鑄也是一種在行業里流行了幾十年的加工方式,只是國內很長一段時間無法實施精密壓鑄、電鍍問題也久拖未決,因而90年代之前這種方法國內較少運用,目前已經沒有這方面的瓶頸。以鋅鋁合金模具方式,可以方便地制造異形、彎曲、多腳位、多側孔、多定位塊的連接器外殼。如果某些加工面需要比較高的光潔度,可以利用高光潔度的模具來實現;更常規的加工方式,就是成形后,再進行精加工。
  注塑方式也并非新的工藝,但是隨著化工行業的發展,各種新材料的涌現,以及塑料模具本身的工藝提高,塑料越來越多的運用到連接器制造中。不僅僅有利用普通工程塑料來替代成本比較高的聚四氟乙烯做絕緣體,由于塑料電鍍工藝的突破,數以百萬計的連接器主體和連接機構采用了注塑形式加工。
  上述鋅合金壓鑄以及塑料注塑的大量運用,對于RFC的模組化、小型模組化、高密度模組化以及高低頻混裝帶來了很大的便利,現在不少設備的端口大量使用能量端口、電磁端口、信號端口組合在一個??櫓?,不僅有利于設備的小型化、便攜性,而且大量節省原材料,更為有利的是布線也可實現以線束代替單根導線和電纜,現場施工難度降低,出錯概率降低,維修便捷。
  沖壓、壓鑄和注塑形式,也有利于表面貼裝的實現。多年前,車削方式加工產品,表面貼裝類型的,其貼裝面乃加工和裝配的難度所在。上述三種方式的成熟,貼裝面的異形腳、非均布腳,內導體的異形化得以輕松解決,與各種基板的組合配接將更為方便。塑料件結合局部電鍍的方式,在多層基板上也能加以運用(不過這一運用目前還很不成熟,主要受制于使用方的設備精度)。
  在組裝方面,自動、半自動結合人工的設備大量使用,連續帶料形式的送料方式也使得小型連接器裝配更方便。這些設備中大量運用了氣缸、電磁閥、蝸桿、曲桿等基本機械方式提供運動和動力。能保證裝配的準確度、精度和力度,提高產品的一致性

3.新型材料的運用
  最早期的連接器,完全使用銅材制作,包括鈹青銅、黃銅、紫銅等,后來又引入了不銹鋼(但是不銹鋼有時又會被排斥在需要高抗磁的場合),再后來為了降低成本,最早在BNC的制造上引入鋅合金和塑料的主體外殼。
  同樣的要求和可能性繼續展現在整個連接器的發展歷史中。在沒有抗磁要求的場合,鋁質、鐵質零部件也在大行其道。
  但是更多的比較壯觀的行為是新型材料的介入,近年來,一種新型鎳銅(也稱作白銅,但有別于三元合金電鍍的俗稱)被用來制作連接器的內導體,其彈性特點介于磷青銅和鈹青銅之間,但是不需要時效熱處理,加工特性也介于兩者之間,歐洲已經在相當多的應用。而鎳銅的耐磨性、無氧特征優于上述兩種常用材料,在連接加載高壓信號時,需要某種燒結工藝,蒙乃爾鎳銅更具優勢。
  涂鍍方面,新工藝和新材料也在不斷推出,最值得推介的是如何在降低電鍍成本的同時保證有利于表面電流(電磁信號的一個顯著特征)的通過――化學方式。某些高端連接器,需要電鍍厚金,如果采用電鍍薄金覆蓋化學鎳的表面處理方式,鍍金費用可以降低2/3,但是依舊可以確保電鍍厚金的電氣傳輸要求。索尼愛立信的手機上使用的RFC開關,金屬外殼全部采用了這樣的方式。現在深圳地區很多企業經采用了這項改革。
  在新材料應用方面,要做很多踏踏實實的工作,不能為了新材料而新材料,曾經有專家鼓吹納米材料和技術,其實在目前階段是沒有辦法立即實施的,國外企業在積極研究,但是這個研究結合了各路專家,包括了材料學、納米技術、納米制造、連接器各個方面。這絕不是業內專家表示一下就可能出現美好前景的。所以妄加批評“納米材料的應用等等都為連接器的快速發展提供了強有力的支撐。但不足之處是……沒有形成企業自己的專業的核心技術?!筆潛冉銜潿蝦推嫻?。而且就全球范圍而言,納米(嚴格地講是準納米技術制造的連接器目前僅僅只有微矩形,能夠形成產品的只有兩家企業)運用還剛剛起步。
當然國內企業以及技術人員和新技術、新材料的結合確實更慢更不自覺,也確實非常不全面、非常膚淺。

4.電氣性能的擴展以及穩相和抗三階交調
  有專家稱,國內企業在新技術方面,產品應向小型化、高密度、高頻率、高傳輸、高可靠、抗干擾、相位可調、??榛確較蚍⒄?。在保持射頻同軸連接器國內領先的同時,積極加強使用頻率在40GHz以上毫米波連接器、宇航級連接器、穩相電纜組件、耐環境圓形連接器、高可靠微矩形連接器等產品的開發。
上述言論總而言之就是電氣性能的擴展,這在當前是一項非常現實也最受關注的部分。
1)擴頻和擴頻的誤區
擴頻是連接器電氣性能擴展的一個重要方面,擴頻是指在已有連接器的界面結構基礎上,通過改進結構,不加大成本,實現頻帶的拓寬(擴頻)。
實際的例證出現是在80年代的美國,國內是通過標準的引進才發現這一問題的,1980般IEC169-17上的TNC連接器上限頻率是11GHz,而到了1993年的IEC60169-26所規定的TNC,其上限頻率一下提升到了18GHz,而且1988版的美軍標348手冊也提出TNCA連接器,這三者之間的連接器,接口兼容但是使用頻率有11GHz和18GHz兩種。而差不多在同一時期或稍后,3.5mm型、2.92型、K型連接器推出,它們的端口和SMA兼容,但是頻率分別達到34GHz、40GHz、40GHz。
也就是說,后兩種TNC相對于第一種TNC實現了擴頻;而3.5mm型、2.92型、K型連接器相對于SMA實現了擴頻。
那么如何實現上述擴頻?原理上對于任何RFC,只要它們的外導體內徑與內導體外徑、絕緣介質材質組合在一起,其特性阻抗和上限頻率(或稱截止頻率、可能的模變頻率)就確定。
當然,由于實際尺寸和結構的原因,模變不會自動產生,但它可能通過在連接器內部的不良阻抗匹配而被激發,或者在不適當的裝配、測試接口應用了質量較差的連接器和測試用電纜組件而被激勵。根據RFC的上限頻率公式和阻抗公式,我們都明白上限頻率與連接器的外導體內徑、內導體外徑之和成反比,與絕緣介質的相對介電常數也成反比。
因此簡而言之,只要將這三個參數的數值降低,其截止頻率就得以提升,四個方案:
a.在保持連接器的特性阻抗不變的前提下,縮小連接器的腔體尺寸(此處僅指直徑部分),只要可以加工,收縮得越小,截止頻率越高。
b. 在保持連接器的特性阻抗不變的前提下,按比例縮小內導體外徑和外導體內徑,同時按比例縮小絕緣介質的相對介電常數。
c. 在保持連接器的特性阻抗不變,而且腔體尺寸不變、絕緣介質的相對介電常數也不變的前提下,一般在連接器接口部位加入空氣絕緣段,刻意制造混合介質,拉低整個傳輸腔體的相對介電常數。
d. 在保持連接器的特性阻抗不變, 而且腔體尺寸不變也不變的前提下,選用相對介電常數更低的材料作為絕緣介質,極端的狀態就是完全采用空氣。
然而,以上僅僅是針對已經成形的連接器做適當的擴頻工作,并非某些業內人士所宣稱的SMA可以擴頻到40GHz,真的做到擴頻至34GHz或者40GHz,那時,已經將SMA連接器變種為3.5mm型或K型了,不是原來意義上真正的SMA。此時,我們寧可稱為系列品種擴展也不要誤認為是擴頻,因為那樣的認識對于我們連接器的發展過程并不有利,根據產品特性所制定的標準也會引起混亂。特別是應用方將無法有區別的選用不同成本(性價比)的連接器。
另外,即使在保留主腔體不變種的前提下最大限度地擴頻,還不如將此精力用于拓展更為新穎的系列品種。道理在于,努力擴頻后,客戶的應用如果依舊是舊有品種,那么客戶端已經使用的相配對連接器未經擴頻(或者說無需擴頻)時,擴頻的意義和努力毫無價值。如果客戶需要雙向擴頻,那么一般而言客戶必然已經期待更新的結構形式,那我們何不借此機會展延我們的產品系列,何必固步自封于舊品種、老系列、原標準!
2)提高可靠性
RFC大量地應用在微波波段的雷達、、衛星通信等系統,作為信號連接傳遞之用,它的工作性能直接影響或決定了傳遞信號的質量,同時直接影響到甚至決定著整機或系統的可靠性。系統中RFC的大量存在,每一個RFC的可靠性必須相當高,才能保證系統的高可靠性。每一個RFC廠商,無論是基于行業的需求還是商業利益的考慮,都應該總結本單位或者行業中的經驗教訓,對本單位研發、制造、銷售的連接器持續地進行可靠性評估并加以提高。
推薦的方法有以下幾種:
a. 加固
在不影響RFC本身固有電氣性能參數的條件下,針對容易接觸失效的部位,采取增設加強環、不開槽、開窄槽等措施,提高這些部位的剛性和機械強度,提高其接觸可靠性和機械壽命。例證:BNC的接觸可靠性為什么高于Q9,其關鍵就在于BNC的外導體端口加了一個1mm左右的環形凸緣,一者增大了端口和插座接觸的面積,另外也加大了本身的強度。
當然,連接器本身就必須選用合適的材料制作其相應的零部件,這是首要前提。
b. 校準

小型連接器甚或微型連接器,設計相對較小的內導體接觸件時,在不超越標準規定時,盡量后退內導體的插配長度,盡量加長連接機構部分,使到連接器插合時,遵循:連接機構――外接觸件(外導體)――內導體的順序,避免內導體插合過早,從而損壞插針尖端或插孔開槽部位。
c. 平面接觸
    高端連接器,往往采用更微小,更緊密的插合方式,同軸度要求很夠。為了接觸可靠而且不易損壞,建議采用類似APC3.5的平面接觸方式,當然APC3.5的平面接觸源自于SMA,它們都是外導體采用平面接觸。更高級的方式參見APC7,這是一種不分陰陽(公母)的連接器,其連接螺套可以在外殼上前后旋轉滑行,向前為公,向后為母。而且外殼不負責接觸,接觸端有單獨的外導體。其中心導體,采用復雜而精密的結構,中心導體本身也不負責接觸,接觸部分,是插合在中心導體內的一小段軸向徑向均有彈性的彈性接觸件,所以它的插合反而一反連接器外導體先接觸的基本要求,由具有軸向徑向均有彈性的彈性接觸件先接觸,在連接螺套旋緊的過程中,該接觸件對各自回退,直到外接觸件接觸為止,實現了內外接觸件對全部無縫對接。
選用

在需要高可靠性的場合,絕不單純以價格因素來衡量購買,而是選用質量好、制造精良的連接器。
工具
在連接器進行插合連接時,如果有可能的話,盡量采用合適的工具,例如對于螺紋連接的比較小型的連接器,可以利用扭力扳手,以平衡連接可靠和電氣性能要求,杜絕人為損壞。

連接器必須保存在規定的環境中,并在使用后做清潔處理。
3)穩相
由于主要運用于軍事武器系統上,相控陣雷達為了達到在多路接收機中寬帶成像之一致性要求,無論是單路接收機幅相特性的帶內起伏,還是躲路接收機之間的幅相一致性都有特殊要求。
單路接收機的帶內幅相起伏增加,將增大成對回波的幅度,造成距離像失真;多路接收機之間的幅度不一致會影響到天線的方向性,降低或破壞準確度和角度;多路接收機之間的相位不一致,不僅影響到準確度和角度分辨力,而且影響多路信號的疊加,一樣影響到雷達的距離分辨力。
對此,相控陣雷達對其運用于信號通路上的各類電子元器件均提出幅度、相位穩定要求。它們有絕對相位穩定、相對相位穩定、相溫特性、相溫跟蹤、相位機械變化等等要求。
至于電纜組件主要考慮的問題是前三種要求,而其中又以前二者更為重要。
為了加工制造出高品質的RFC穩相電纜組件,在電纜連接器設計中,要嚴格考量電纜與連接器連接可靠,同時同軸系統的尺寸變化要均勻,反射低,駐波小。RFC電纜組件要能承受高振動,強沖擊。
合理選擇電纜,組件配接要精密。
以上要求,作為產業實現是完全可能的,但是具體操作難度很大,其中穩相電纜部分更為關鍵。國家曾經專門立項,組織了兩家國內知名研究所進行專門研究,據說至今效果尚不理想,還沒有能實施批量性穩定生產。國內也有連接器專業廠商組建了相應生產線,筆者認為也只是一種產業預備而已。但是僅僅就目前的應用來看,國內企業在組件上供貨還不困難,電纜部分可以依賴進口。
在電纜依賴進口的前提下,技術的關鍵點就落到RFC廠商頭上,產品本身需要做到“六化”:設計優化、作業流程優化、檢測設備優化;然后,設計固化、作業固化、檢測固化。
4)三階交調(或稱三階互調、無源交調)
無源網絡包括RFC本身就具有非線性,當兩個以上的頻率通過無源網絡時,基頻信號相互干擾而產生非線性頻率分量,稱之為交調。
  這是一個在無線通信系統中至關重要的指標,實際體現為其本身的抗內部干擾能力。自無源系統產生之日起就自然存在的一個特點,但是在RFC中一直未被認真對待,美國軍方自上世紀70年代起開始研究其機理和改善措施。
  我們在屏蔽室內做RFC的一些電氣參數檢測時,在已經沒有任何外在干擾信號的情況下,觀察到一些無法解釋的干擾,這些蛛絲馬跡,根據微波和電磁場的基本概念,可以判斷為是無源網絡自身產生的。當然長期以來,國內連接器行業以及用戶方,均未對此現象有任何疑意。
  這種內部產生的干擾,在無線通信之運用尚不廣泛普及的年代,各個通信頻點之間的間隔較大,產生干擾的幾率和幅度都比較小,一旦實現民用,就將產生相當嚴重的干擾,導致通信系統的信號變差、音質劣化,用戶將難以忍受。
  1989年筆者根據當時通過航天部下屬研究所的特殊渠道獲得部分北約報告,這些報告透露出,西方國家認為蘇聯的解體、東歐的變革已經不可避免,GSM民用化將是一種趨勢,當GSM系統只運用于軍事領域時,僅僅為單頻點保密通信,如果進入民用不可避免的將有多頻點信號,這是數量爆炸的需要,也將是時局變化、管制放松的需要。于是1990年筆者專門在行業內部撰文指出這個問題,簡述了其產生機理,大致的避免(精確的講是降低)措施。
當然由于時機問題,當時這個觀點并未得到業內絕大部分人的認同。
  90年代中后期,GSM通信在國內成幾何級數的增長,這個問題不僅被提出,而且當時的主要系統均采用國外公司的產品,連接器本地采購時,國外系統商已經將此指標明確列入各元器件采購要求中。國內元器件廠商一時比較窘迫。
其實無源交調的概念是比較明確的,也是可以理解的,其原理和特性并不比電壓駐波比更難處理。如果能早些投入研究,我們至少也能研制出簡易的檢測設備和手段,可能會避免網絡分析儀只能迷信國外品牌一樣的困境。
  2000年,蚌埠40所連接器老專家李明德利用其所內有力的設備條件,經過長期分析試驗,再次撰文指出這一重要指標在連接器種的重要性,同時詳述了解決方案并對筆者90年的文章作出肯定。國內廠商才對此有比較完整的了解,經過一段時間的調整整合,也在各自的產品上采取了相應措施,此問題基本得以克服,產品實現和電鍍工藝基本自主。但是檢測方案、檢測指標、檢測設備均不得不完全臣服于國外企業。
這個例證,再次證明,國內企業在知識學習,技術創新,眼界拓展方面的不自覺、不敏感。企業和企業內的技術擔當者在體制內更注意個人的生存發展,行業和國家意識淡泊。體制外,企業缺乏親和力、包容性,從業者缺乏歸屬感。

四.結語

  RFC這個行業前期研發難,建立完善的系統也不容易。理論研究的周邊資源和人才均比較匱乏,產品本身比較枯燥,產品實現過程所涉及到的科學技術門類很廣泛。但是產品實現中的制作部分相對而言門檻極低,因此國內本行業的競爭不但無序而且慘烈。
寄希望于有企圖心有志趣的企業家、技術人員能夠有決心在新的世紀走出一條向真正高端產品進取之路。近幾年原物料成本上升的苦難,能被轉化成行業內優秀企業轉型機會的話,中國企業近廿年來被國外企業拉開的距離得到縮小,甚至更接近。

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